구조용 사각 튜브

구조용 사각 튜브의 핵심 기능은 구조적 지지, 하중 지지력 및 프레임 구성을 제공하는 동시에 보호 및 장식과 같은 보조 기능도 제공하는 것입니다. 특히, 구조용 사각형 튜브는 건축 및 기계 응용 분야에서 수직 및 수평 하중을 전달할 수 있으며 굽힘 및 비틀림 힘에 저항하여 전체 구조에 안정적인 지지를 제공합니다. 절단 및 용접을 통해 다양한 시나리오의 복잡한 설치 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으며 숨겨진 구조 구성 요소와 노출된 장식 부품 모두에 적합합니다.

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구조용 사각 튜브는 현대 산업 및 인프라 건설에 없어서는 안 될 하중 지지 지지 재료로서 독특한 매력을 가지고 있습니다. 단면이 정사각형이고 측면 길이가 동일하며 내각이 90°인 중공 강철 단면이며 냉간 굽힘, 용접(ERW 저항 용접 등) 또는 열간 압연 공정을 통해 강철 스트립 또는 플레이트로 만들어집니다.

기능적으로 Structural Square Tube는 중요한 역할을 합니다. 건설, 기계 및 기타 응용 분야에서 수직 및 수평 하중을 전달하고 굽힘 및 비틀림 힘에 저항하며 전체 구조에 안정적인 기초를 제공할 수 있습니다. 절단 및 용접 후에는 다양한 시나리오의 복잡한 설치 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있으며 보호 기능과 장식 기능을 결합하여 숨겨진 구조 구성 요소와 노출된 장식 부품 모두에 적합합니다.

구조용 사각 튜브는 경량과 고강도를 결합하여 재료를 크게 절약하고 무게를 줄입니다. 예를 들어, Q355B 사각 튜빙은 355MPa의 항복 강도를 가지며 구조적 무게와 건설 비용을 효과적으로 줄입니다. 높은 정밀도와 효율성으로 가공, 절단 및 용접이 쉽고 프로젝트 일정 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있습니다. 표면처리 후 내식성이 대폭 향상되어 수명이 연장됩니다.

제품사양

제품 적용 분야

1.건축 분야핵심 응용 분야: 구조용 사각형 튜빙은 고층 건물 프레임, 교량 보강 리브, 공장 하중 지지 구조물, 온실 프레임 등에 사용할 수 있습니다.

일반적인 사례: 심천-중산 교량 프로젝트는 Q690 고강도 사각 튜빙을 강철 상자 거더의 보강 리브로 사용하여 단층 강철 상자 거더의 무게를 1,200톤 줄이고 용접 피로 수명이 200만 사이클을 초과하는 것을 달성했습니다. 이는 기존 공정에 비해 50% 향상된 것입니다. 심천의 500m 슈퍼 타워 프로젝트는 600℃에서 70% 항복 강도를 유지하는 Q345FR 내화 사각 튜브를 사용하고 2mm 내화 코팅과 결합하여 3시간 내화 한계를 달성하여 내화 보드 사용량을 30% 줄이고 공사 기간을 2개월 단축했습니다.

2.신에너지 분야 핵심응용분야 : 태양광 지지구조물, 수소에너지 저장 및 운송 파이프라인, LNG 극저온 저장탱크 등

일반적인 사례: 500MW 태양광 발전소는 나노 티타늄 이산화물 코팅이 적용된 Z275 코팅 사각 튜브 지지대를 채택하여 유지 관리 비용을 40% 절감하고 발전 효율을 2% 높였습니다. 수소 충전소는 316L 스테인레스 스틸 사각 튜브(내벽에 5μm 니켈 도금)를 사용했으며, 5MPa 수소 압력에서 균열 없이 1000시간 동안 작동하여 파이프라인 수명을 5년에서 20년으로 연장했습니다.

3. 차량 산업 핵심 응용 분야: 신에너지 자동차 섀시, 배터리 팩 트레이, 대형 트럭 프레임 등을 위한 종방향 빔.

일반적인 사례: BYD의 신에너지 대형 트럭은 Q460 냉간 압연 정밀 사각 튜브를 프레임의 세로 빔으로 사용하여 프레임 중량을 15% 줄이고 비틀림 강성을 20% 늘리며 물류 차량의 연료 소비량을 100km당 0.8L 줄여 연간 운영 비용을 120,000위안 절약합니다. 전기버스는 6061 알루미늄 합금 사각 튜브 배터리 트레이를 사용해 무게를 50% 줄이고 배터리 온도차를 2℃ 이내로 제어하며 수명을 20% 연장했다.

4. 산업 및 도시 부문핵심 응용 분야: 기계 제조 지원, 물류 창고용 하중 지지 부품, 지하 유틸리티 터널, 해양 플랫폼 등

일반적인 사례: 대형 물류 창고는 단일 경간이 12m인 200×200×8mm 정사각형 튜브를 사용하여 추가 보강이 필요하지 않아 프로젝트 주기가 20% 단축되었습니다. 한 도시의 지하 유틸리티 터널은 300×300×10mm 정사각형 튜브를 사용했으며 깊이 5m에 매설되었으며 3년 동안 사용해도 변형이나 부식이 나타나지 않았습니다. 해상 풍력 발전 플랫폼의 사각 튜빙 노드는 최적화 후 피로 수명을 100,000주기에서 500,000주기로 늘려 유지 관리 주기를 15년으로 연장했습니다.

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