탄소강 제작 플레이트

Shunchen Carbon Steel Fabrication Plate는 강철 구조물, 기계 및 벽 커튼 시스템을 위한 정밀 절단 부품을 제공합니다. 1.5~25mm의 판재에 고급 CNC 파이버 레이저 절단을 활용하여 한 번의 패스로 복잡한 윤곽과 볼트 구멍을 생성합니다. 엄격한 QA, 선택적 용융 아연 도금 및 EN 10204 3.1 MTC를 통해 높은 일관성과 전 세계적으로 빠른 배송을 보장합니다.

탄소강 제작판이란 무엇입니까?

탄소강 제작판은 구조적 또는 기계적 구성요소로 사용하기 위해 특정 크기나 모양으로 절단 및 가공된 탄소강판입니다. 직사각형 스톡 플레이트만 공급하는 대신 Shunchen은 불규칙한 윤곽, 볼트 구멍, 슬롯, 장착 구멍 및 기타 필요한 개구부를 포함하여 고객 도면에 따라 블랭크를 생산합니다.

기본 재료는 필요한 강도와 해당 재료 표준에 따라 Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 또는 SM490이 될 수 있습니다. 표준 처리에는 CNC 파이버 레이저 절단 및 디지털 네스팅이 포함됩니다. 완성된 부품에 부식 방지가 필요한 경우 용융 아연 도금 및 페인팅을 추가할 수 있습니다.

이러한 유형의 가공 플레이트는 용접, 볼트 체결, 구조 조립, 장비 제조 또는 추가 표면 처리를 위해 크기에 맞게 절단된 강철 부품이 필요한 고객을 위한 것입니다.

주요 특징

CNC 레이저 절단

Shunchen은 CNC 파이버 레이저 절단 장비로 탄소강 제작 플레이트를 가공합니다. 절단 프로그램은 승인된 생산 도면에서 생성되므로 배치 전반에 걸쳐 동일한 윤곽과 구멍 패턴을 재현할 수 있습니다.

두께가 10mm 이내인 플레이트의 경우 지정된 치수 공차는 ≤±0.1mm입니다. 10~25mm 플레이트의 경우 지정된 공차는 ≤±0.2mm입니다. 실제 공차는 생산 전 재료 두께, 형상 및 도면 요구 사항에 따라 확인됩니다.

깨끗한 절단 가장자리

레이저 절단은 기존 화염 절단보다 열 절단 영역이 더 좁습니다. Shunchen은 Ra ≤12.5μm의 절단 표면 거칠기를 지정하고 최종 검사 중에 눈에 보이는 버와 절단 불규칙성을 제어합니다.

절단 후 바로 사용할 수 있는 구성품의 경우 수동 가장자리 연삭의 필요성이 줄어듭니다. 프로젝트에 특정 가장자리 조건이 필요한 경우 해당 요구 사항이 생산 도면에 포함될 수 있습니다.

복잡한 윤곽과 구멍

절단 공정에서는 동일한 생산 작업에서 불규칙한 외곽선, 내부 개구부, 볼트 구멍, 장착 구멍 및 슬롯이 생성될 수 있습니다. 디지털 네스팅은 동일한 상위 플레이트에서 여러 다른 구성 요소를 절단해야 할 때 사용됩니다.

최소 절단 구멍은 재료, 형상 및 절단 조건에 따라 플레이트 두께의 약 0.5배입니다.

재료 옵션

Q235B 및 A36은 다양한 일반 구조 응용 분야에 적합한 반면, Q355B, A572 및 S355JR은 더 강한 구조 재료가 필요한 응용 분야에 더 높은 특정 항복 강도를 제공합니다.

재료 등급은 생산 전 고객의 구매 사양에 따라 확인됩니다. 해당 주문에 대해 자재 인증서가 제공될 수 있습니다.

응용

철강 구조물 구성 요소

탄소강 제작 플레이트는 내장형 플레이트, 연결 플레이트, 베이스 플레이트, 보강재, 브래킷 및 기타 강철 구조물 구성요소에 사용됩니다. 미리 절단된 볼트 구멍과 정의된 윤곽을 통해 이러한 부품을 작업장 용접 또는 현장 조립으로 직접 이동할 수 있습니다.

반복되는 부품의 경우 CNC 절단을 통해 배치 간에 치수와 구멍 위치를 일관되게 유지합니다.

기계 부품

기계 제조업체는 장비 베이스, 브래킷, 프레임 구성 요소, 장착 플레이트, 강화 플레이트 및 용접 구조 부품에 절단된 강철 블랭크를 사용합니다.

고객 도면에서 부품을 생산할 때 고객의 작업장에서 각 부품을 수동으로 표시하고 절단할 필요 없이 절단 공정에서 필요한 외부 윤곽과 구멍 배열을 따를 수 있습니다.

커튼월 구성요소

탄소강 제작 플레이트는 커튼월 커넥터, 용골 액세서리, 보강 부품, 기타 맞춤형 금속 부속품으로 가공할 수 있습니다. 부품이 습기나 실외 조건에 노출되는 경우 절단 후 용융 아연 도금을 적용할 수 있습니다.

도시 및 산업 부품

절단된 강철 부품은 가드레일 부품, 표지판 지지대, 가로등 액세서리, 농기계 부품, 운송 장비 및 기타 가공된 강철 조립품에도 사용됩니다.

기술적인 매개변수

처리 사양

재료 특성

적용 가능한 표준

적용규격, 재질등급, 두께, 공차 등은 구매사양서에서 확인 후 제작합니다.

품질 관리

재료 검사

절단하기 전에 들어오는 강판이 필요한 등급과 두께를 기준으로 확인됩니다. 밀 테스트 문서는 주문에 대해 기록된 자재 정보와 일치합니다.

이는 주문에 특정 재료 사양이 필요할 때 다른 강철 등급이나 두께가 생산에 들어가는 것을 방지합니다.

절단 검사

레이저 절단 후 검사관은 승인된 도면을 기준으로 주요 치수를 확인합니다. 부품에 따라 여기에는 전체 치수, 윤곽 형상, 구멍 직경, 구멍 위치 및 플레이트 두께가 포함될 수 있습니다.

반복 생산의 경우 나머지 배치가 처리되기 전에 첫 번째 부품에 대한 검사 요구 사항을 설정할 수 있습니다.

가장자리 검사

절단 가장자리에 과도한 버, 슬래그, 눈에 보이는 변형 및 불규칙한 절단이 있는지 확인합니다. 표면 거칠기 요구 사항은 고객이 지정한 경우 확인할 수 있습니다.

재료 추적성

생산 배치는 해당 원자재 및 검사 기록과 연결됩니다. 공식적인 재료 문서가 필요한 주문의 경우 EN 10204 3.1 재료 인증서가 제공될 수 있습니다.

SGS 검사

독립적인 검사가 필요한 경우 배송 전에 SGS 검사를 받을 수 있습니다. 검사 범위는 치수, 자재 문서, 수량, 외관 및 기타 합의된 요구 사항과 같은 구매 계약에 따라 정의될 수 있습니다.

OEM 맞춤형 서비스

도면 검토

Shunchen은 주문 제작 탄소강 제작 플레이트 부품에 대한 고객 도면을 받아들입니다. 견적을 내리기 전에 기술팀은 도면에서 재료 등급, 두께, 치수, 구멍 위치, 공차 및 가공 요구 사항을 확인합니다.

선택한 소재의 두께나 절단 공정에 치수나 공차가 맞지 않는 경우, 생산 전 고객에게 확인하실 수 있습니다.

중첩

여러 부품 크기나 모양이 포함된 주문의 경우 구성 요소는 디지털 배열을 통해 배열됩니다. 네스팅 레이아웃은 필요한 수량과 모판 치수에 따라 준비됩니다.

이는 강판이 레이저 기계에 들어가기 전에 절단 프로그램을 결정합니다.

절단 및 2차 처리

도면 승인 후, 확정된 프로그램에 따라 부품을 레이저 절단합니다. 완성된 부품에 부식 방지가 필요한 경우 용융 아연 도금 또는 페인팅을 위해 보낼 수 있습니다.

필요한 표면 처리는 후속 가공 경로 및 검사에 영향을 미치기 때문에 생산 전에 지정해야 합니다.

검사 및 포장

처리 후 완성된 구성 요소는 합의된 요구 사항에 따라 검사됩니다. 주문에 포함되면 자재 인증서 및 제3자 검사 문서를 준비할 수 있습니다.

수출 배송의 경우 부품 크기 및 배송 요구 사항에 따라 방수 필름, 목재 팔레트, 강철 스트랩을 사용할 수 있습니다.

실제 고객 리뷰

"레이저 절단 강판은 현장 처리 시간을 크게 절약해 줍니다. ShunChen의 제품은 안정적인 정밀도와 버(burr)가 없어 우리의 철 구조물 조립 요구 사항과 완벽하게 일치합니다. 배송은 항상 일정대로 이루어집니다."

—— Omar Hassan, Middle East Construction Engineering Co., Ltd. 프로젝트 관리자

"우리는 엄격한 공차 요건을 갖춘 정밀 기계 부품을 생산합니다. ShunChen의 레이저 절단 탄소강판은 변형이 최소화되고 배치 품질이 일관되어 거부율과 생산 비용이 효과적으로 절감됩니다."

—— Li Ming, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd. 기술 이사

"커튼월 엔지니어링은 외관 및 조립 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다. 레이저 절단 커넥터는 정확한 치수와 부드러운 모서리를 갖추고 있어 설치 효율성과 프로젝트 품질을 크게 향상시킵니다."

—— Zhang Wei, East China Curtain Wall Engineering Company 조달 이사

우리를 선택하는 이유

Shunchen의 가공 철강 주문에 대한 주요 장점은 철강 재료 소싱, 판재 절단, 표면 처리 및 수출 배송을 동일한 산업 그룹 내에서 처리할 수 있다는 것입니다.

이 그룹은 2014년 철강 산업 분야로 설립되었으며 이후 용융 아연도금, 철강 구조물 생산, 태양광 지지대 제조, 창고 보관 및 물류 분야를 추가했습니다. 현재 연간 생산능력은 450,000톤을 초과하고, 생산 및 저장 공간은 40,000제곱미터 이상입니다.

조립 부품을 구매하는 고객의 경우 이는 주문이 철강 공급업체, 절단 작업장, 아연 도금 회사 및 수출 무역업체 간에 분할될 필요가 없음을 의미합니다.

Shunchen은 고객의 도면에서 재료 등급 및 절단 요구 사항을 확인하고, 강판을 처리하고, 선택적 아연 도금 또는 도장을 준비하고, 필수 검사 문서를 작성하고, 수출 선적을 위해 완성된 부품을 준비할 수 있습니다.

기존 원자재는 생산 요구 사항에 따라 비축됩니다. 샘플 주문은 일반적으로 약 3일 이내에 처리되며, 대량 주문은 일반적으로 7~10일 이내에 처리됩니다. 실제 리드타임은 재료 가용성, 주문 수량, 부품 형상, 표면 처리 및 검사 요구 사항에 따라 달라집니다.

이 회사는 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며 해당 수출 주문에 대해 MTC EN 10204 3.1 및 SGS 검사를 지원합니다.

FAQ

탄소강 제작판에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?

일반적인 재료에는 Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 및 SM490이 포함됩니다. 견적요청시 요구등급을 명시해주셔야 합니다.

레이저 절단이 가능한 두께는 얼마입니까?

표준 처리 범위는 1.5-25mm입니다. 필요한 두께가 이 범위를 벗어나는 경우 기술 팀은 생산을 확인하기 전에 재료 및 구성 요소 형상을 검토할 수 있습니다.

CAD 도면에 따라 철판을 절단할 수 있습니까?

예. 고객은 CAD 도면이나 기타 적합한 엔지니어링 파일을 제공할 수 있습니다. 생산 전에 도면을 검토하여 치수, 재질, 두께, 구멍 위치 및 공차를 확인합니다.

플레이트 윤곽과 함께 홀을 가공할 수 있습니까?

예. 볼트 구멍, 장착 구멍, 슬롯 및 기타 내부 형상이 CNC 절단 프로그램에 포함될 수 있습니다. 구멍 크기와 위치 공차는 도면에 지정되어야 합니다.

절단된 부품을 아연도금할 수 있습니까?

예. 절단 후 용융 아연 도금을 준비할 수 있습니다. 이는 일반적으로 옥외 구조 부품, 커튼월 부속품 및 추가적인 부식 방지가 필요한 기타 부품에 사용됩니다.

MTC 및 SGS 보고서를 제공할 수 있습니까?

예. EN 10204 3.1 재료 인증서는 해당 주문에 제공됩니다. 고객의 구매 사양에 따라 필요한 경우 SGS 제3자 검사도 준비될 수 있습니다.

견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

견적에는 일반적으로 강철 등급, 두께, 부품 도면, 수량, 요구 공차, 표면 처리, 검사 요구 사항 및 배송 목적지가 필요합니다. 도면에 여러 구성요소가 포함된 경우 각 부품에 필요한 수량도 제공해야 합니다.

정상적인 리드타임은 무엇입니까?

샘플 주문은 일반적으로 약 3일 이내에 처리될 수 있으며, 대량 주문은 일반적으로 7~10일 이내에 처리됩니다. 재질, 수량, 절단 난이도, 표면 처리, 검사 요구사항 등을 검토한 후 최종 리드타임을 확정합니다.