기계 응용 분야용 합금강 육각 바

Shunchen의 기계 응용 분야용 합금강 육각 막대는 안정적인 기계적 특성과 효율적인 가공이 필요한 산업을 위해 제조되었습니다. 육각형 프로파일을 갖춘 바는 평평한 클램핑 표면을 제공하고 절단, 선삭, 드릴링 및 나사 가공 공정 중에 편리한 위치 지정을 제공합니다. 다양한 크기, 길이 및 표면 마감으로 제공되며 필요한 품질 문서와 함께 기계 제조, 자동차 부품 및 엔지니어링 응용 분야에 공급될 수 있습니다.

제품특징

고강도 합금강 구조

합금강 소재에는 인장 강도, 경도, 피로 저항 등 기계적 특성을 향상시키는 추가 합금 원소가 포함되어 있습니다. 이로 인해 기계 응용 분야용 합금강 육각 막대는 지속적인 하중, 충격력 및 기계적 응력에 노출되는 부품 제조에 적합합니다.

효율적인 가공을 위한 육각형 프로파일

6면 단면은 클램핑, 위치 지정 및 가공을 위한 여러 개의 평평한 표면을 제공합니다. 둥근 바에 비해 육각형 모양은 가공 중 회전을 줄이고 가공 작업 시 고정구 설치를 단순화할 수 있습니다.

향상된 마모 및 변형 저항

합금 조성 선택 및 열처리 옵션을 통해 합금강 육각 바는 마모 및 변형에 대한 더 높은 저항성을 달성할 수 있습니다.

유연한 2차 처리

합금강 육각 바는 절단, 드릴링, 터닝, 스레딩, 단조 및 밀링을 포함한 다양한 가공 작업을 지원합니다.

기술 사양

산업용 애플리케이션

기계 부품 제조

기계 응용 분야용 합금강 육각 막대는 더 높은 강도와 ​​치수 안정성이 요구되는 샤프트, 핀, 커넥터, 패스너 및 기타 가공 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

자동차 부품

육각형 강철 막대는 반복적인 하중, 진동 및 기계적 응력에 대한 저항이 필요한 자동차 부품으로 가공될 수 있습니다.

산업용 장비

제조업체는 안정적인 구조 성능이 필요한 장비 구성 요소, 변속기 부품 및 맞춤형 기계 부품에 합금강 육각 바를 사용합니다.

패스너 및 연결 부품

육각형 프로파일의 평평한 표면은 기계 가공 또는 단조 공정을 통해 볼트, 너트 및 특수 고정 부품을 생산하는 데 적합한 재료를 만듭니다.

제조 공정 및 품질 관리

Shunchen은 철강 재료 검사부터 완제품 검증까지 생산 공정을 관리합니다. 합금강 빌렛은 생산 전에 검사되어 재료 구성 및 기계적 특성을 확인합니다.

제조 과정에서 열간 압연 장비는 여러 압연 과정을 통해 육각형 프로파일을 형성합니다. 표면 상태, 크기 정확도 및 전반적인 일관성을 제어하기 위해 교정 및 치수 검사가 수행됩니다.

품질 검사에는 다음이 포함됩니다.

· 원료 화학성분 시험

· 평면 크기 및 길이의 치수 측정

· 균열 및 결함에 대한 표면 검사

· 인장 강도 테스트

· 경도 테스트

· SGS 또는 BV의 제3자 검사 지원

고객 요구 사항에 따라 재료 인증서, 검사 보고서 및 기계적 테스트 문서가 제공됩니다.

열간 압연 대 냉간 압연 육각형 막대

기계 응용 분야용 열간 압연 합금강 육각 막대는 일반적으로 강력한 기계적 특성과 효율적인 생산이 필요한 응용 분야에 선택되는 반면, 냉간 압연 육각 막대는 더 엄격한 공차와 표면 마감이 필요한 구성 요소에 더 적합합니다.

우리를 선택하는 이유

철강 제조 경험

Tianjin Shunchen Hongye Enterprise Management Co., Ltd.는 2014년에 설립된 철강 무역 회사에서 철강 생산, 가공, 아연 도금, 물류 및 국제 무역을 통합하는 산업 그룹으로 발전했습니다.

생산능력

Shunchen은 직원 300명 이상, 연간 생산 능력 450,000톤 이상, 생산 및 창고 시설 40,000㎡ 이상을 운영하고 있습니다. 다양한 철강 제품 카테고리와 맞춤형 주문에 대한 안정적인 공급을 지원합니다.

맞춤형 처리 기능

이 회사는 고객 도면에 따라 특수 크기, 고정 길이 절단, 표면 처리 및 2차 가공을 포함하여 합금강 육각 막대에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

품질 문서 지원

수출 주문의 경우 Shunchen은 프로젝트 검증 및 국제 배송 요구 사항을 지원하기 위해 자재 인증서, 검사 보고서 및 관련 품질 문서를 ​​제공합니다.

FAQ

Q1: 고속 CNC 터닝 및 스레드 롤링 중에 이 육각 바의 가공성은 어떻게 수행됩니까?

A: 기계 응용 분야용 Q235B 및 Q355B 합금강 육각 막대는 열간 압연 후 제어된 냉각을 거쳐 균일한 페라이트-펄라이트 야금 구조를 보장합니다. 이 최적의 입자 구조는 공구 떨림을 줄이고 초경 인서트의 인선 형성을 방지하며 고속 CNC 가공, 드릴링 및 나사 롤링 중에 깨끗하고 연속적인 칩을 생성하여 대량 부품 제조를 위한 절삭 공구 사용 수명을 크게 연장합니다.

Q2: 자동 바 피더 시스템의 정확한 직진도 및 코너 반경 공차는 얼마입니까?

A: 고속 자동 스위스형 또는 멀티 스핀들 바 피더에서 걸림을 방지하기 위해 당사의 육각 바는 멀티 롤 정밀 교정 기계를 통해 가공됩니다. 우리는 미터당 1.5mm 이하의 축 직진도 공차를 유지하고 엄격한 ISO/ASTM 제한 내에서 코너 반경을 제어합니다. 이는 높은 RPM 터닝 작업 중에 원활한 이송, 정확한 인덱싱 및 진동 감소를 보장합니다.

Q3: 이러한 육각 막대를 사전 세척 없이 직접 열처리하거나 낙하 단조할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 열간압연 구조용 강종(Q355B 등)은 우수한 단조성과 열처리 반응성을 갖고 있습니다. 유도 가열, 낙하 단조, 담금질 또는 템퍼링을 통해 직접 가공할 수 있습니다. 귀하의 공정에서 단조 중 최소한의 표면 스케일이 필요한 경우, 당사는 산세척 또는 쇼트 블라스팅을 통해 배송 전 스케일 제거를 제공하여 금속과 다이 간의 깨끗한 접촉을 보장합니다.

Q4: 장거리 해상 운송 시 묶음의 휘어짐과 표면 부식을 방지하기 위해 어떤 조치를 취합니까?

A: 수출 선적물은 컨테이너 화물창의 구조적 처짐이나 변형을 방지하기 위해 튼튼한 강철 끈과 주변 가장자리 보호 장치를 사용하여 단단한 육각형 묶음으로 묶여 있습니다. 해상 화물의 경우 바는 VCI(Vapor Corrosion Inhibitor) 방청유로 처리되거나 건조제와 함께 다층 방수 직조 플라스틱 필름으로 포장되어 습한 적도 운송 경로에서도 100% 녹 방지 배송을 보장합니다.

Q5: 맞춤형 평면 크기 또는 비표준 미터법/영국식 공차를 요청하는 절차는 무엇입니까?

A: 비표준 평면 치수(예: 특수 분수 인치 크기 또는 12-70mm 밖의 맞춤형 미터법 사양)의 경우 당사 압연기는 대량 주문을 위한 맞춤형 툴링 설정을 지원합니다. 간단히 목표 치수 도면과 필요한 공차 범위(±mm)만 제공하면 됩니다. 당사의 기술 부서에서는 밀링 타당성을 평가하고 4시간 이내에 정식 엔지니어링 검토를 제공하며 주문 확인 시 프로토타입 테스트 샘플을 제작합니다.